山东挤塑板厂家的生产过程通常包括以下主要步骤：

一、原料准备

• 聚苯乙烯（PS）颗粒被用作挤塑板的原材料，这些颗粒根据不同的保温性能要求有不同的密度选择。

• 根据产品要求，添加一定量的发泡剂、稳定剂、颜料等辅助材料，确保原料和辅助材料按一定比例混合均匀。

二、预膨胀

• 将聚苯乙烯颗粒加入预膨胀机中，在高温和压力下进行热处理。

• 颗粒内的发泡剂在预膨胀过程中膨胀，使颗粒膨胀成泡沫颗粒。

三、干燥和热塑化

• 膨胀后的泡沫颗粒被送入干燥机中，去除内部的水分。

• 随后，泡沫颗粒在挤塑机的螺杆中进行热塑处理，在高温下熔化和混合。

四、挤压成型

• 熔化的聚苯乙烯泡沫料通过挤塑机的挤出机构，被挤压成长方形的挤塑板。

• 挤出机构的形状和孔口的大小可以调整挤塑板的尺寸和密度。

五、冷却和切割

• 挤出的板材通过传送带或辊筒进行冷却，降低其温度，使其固化。

• 冷却后的板材通过切割机进行切割，根据需要进行裁剪成不同尺寸的板材。

六、检验和包装

• 挤塑板经过质量检验，确保其符合相关标准和规范。

• 将挤塑板进行包装，通常使用防水、防震的包装材料，并存放在干燥、通风和避光的环境中。

七、注意事项

• 原料选取：选择适合的原料是确保挤塑板质量的关键。原料的质量不好会导致挤出板材的性能下降。

• 温度控制：挤塑板的生产和挤出过程需要控制合适的温度，过高或过低的温度都会影响挤塑板的性能。

• 模具设计：模具的设计要合理，尺寸准确，以确保挤出的板材符合要求的尺寸和形状。

• 切割精度：切割板材时需要保证准确度，以避免浪费和剩余料的产生。

以上是山东挤塑板厂家的一般生产过程，具体的生产方法和设备可能因生产工厂和产品类型而有所不同。